机器密封亦称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机器外弹力的作用下,依赖辅佐密封的配合与另一端坚持贴合,并绝对滑动,从而避免流体走漏。

一、罕见的渗漏景象

机器密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上,机器密封的运转好坏间接影响到水泵的正常运转,现总结剖析如下。

1.周期性渗漏

(1)泵转子轴向窜动量大,辅佐密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵敏挪动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。

对策:在拆卸机器密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅佐密封与轴的过盈量应适中,在保证径向密封的同时,动环拆卸后保证能在轴上灵敏挪动(把动环压向弹簧能自在地弹回来)。

(2)密封面光滑油量缺乏惹起干摩擦或拉毛密封端面。

对策:油室腔内光滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

(3)转子周期性振动。缘由是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不均衡,汽蚀或轴承损坏(磨损),这种状况会延长密封寿命和发生渗漏。

对策:可依据维修规范来纠正上述成绩。

2.小型潜污泵机封渗漏惹起的磨轴景象

(1)715kW以下小泵机封生效经常发生磨轴,磨轴地位次要有以下几个:动环辅佐密封圈处、静环地位、多数弹簧有磨轴景象。

(2)磨轴的次要缘由:①BIA型双端面机器密封,反压形态是不良的任务形态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封生效。②磨轴的次要件爲橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良光滑形态,动态环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发作绝对转动。③动、静环辅佐密封由于遭到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐朽,得到了应有的功用,发生了磨轴的景象。

(3)爲处理以上成绩,现采取如下措施:①保证下端盖、油室的清洁度,对不清洁的光滑油制止拆卸。②机封油室腔内油面线应高于动态环密封面。③依据不同的运用介质选用不同构造的机封。对低垂程泵应重新设计机封构造,对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

二、由于压力发生的渗漏

(1)高压和压力波形成的机器密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超越3MPa时,会使密封端面比压过大,液膜难以构成,密封端面磨损严重,发热量增多,形成密封面热变形。

对策:在拆卸机封时,弹簧紧缩量一定要按规则停止,不允许有过大或过小的景象,高压条件下的机器密封应采取措施。爲使端面受力合理,尽量减小变形,可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的资料,并增强冷却的光滑措施,选用可*的传动方式,如键、销等。

(2)真空形态运转形成的机器密封渗漏泵在起动、停机进程中,由于泵出口梗塞,抽送介质中含有气体等缘由,有能够使密封腔呈现负压,密封腔内若是负压,会惹起密封端面干摩擦,内装式机器密封会发生漏气(水)景象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差别,而且机器密封也有其某一方向的顺应性。

对策:采用双端面机器密封,这样有助于改善光滑条件,进步密封功能。

三、由于介质惹起的渗漏

(1)大少数潜污泵机器密封拆解后,静环和动环的辅佐密封件无弹性,有的曾经腐朽,形成了机封的少量渗漏甚至有磨轴的景象。由于低温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅佐橡胶密封件的腐蚀作用,形成了机器渗漏过大,动、静环橡胶密封圈资料爲丁(调和)腈—40,不耐低温,不耐酸碱,当污水爲酸性碱性时易腐蚀。

对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐低温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

(2)固体颗粒杂质惹起的机器密封渗漏假如固体颗粒进入密封端面,将会划伤或放慢密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)外表的堆积速度超越摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,由于固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策:在固体颗粒容易进入的地位应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机器密封。

四、因其他成绩惹起的机器密封渗漏

机器密封中还存在设计、选择、装置等不够合理的中央。

(1)弹簧紧缩量一定要按规则停止,不允许有过大或过小的景象,误差±2mm,紧缩量过大添加端面比压,摩擦热量过多,形成密封面热变形和减速端面磨损,紧缩量过小动态环端面比压缺乏,则不能密封。(2)装置动环密封圈的轴(或轴套)端面及装置静环密封圈的密封压盖(或壳体)的端面应倒角并修光,以免拆卸时碰伤动态环密封圈。

功能参数：
井径(mm)	流量(t/h)	扬程(m)	电机功率(kw)
100QJ3.2	3.2	27--144	0.55--3
100QJ5	5	16--96	0.55--3
150QJ5	5	50--100	3--9.2
150QJ10	10	50--100	3--15
150QJ20	20	26--182	3--18.5
150QJ25	25	24--152	3--18.5
150QJ32	32	18--108	3--18.5
175QJ20	20	26--247	3--25
175QJ32	32	24--168	4--25
175QJ40	40	24--132	5.5--25
175QJ50	50	24--108	5.5--25
200QJ10	10	52--150	4--22
200QJ20	20	40--150	4--55G
200QJ32	32	26--150	4--55G
200QJ40	40	26--299	5.5--55
200QJ50	50	13--204	4--55G
200QJ50	63	221	55G
200QJ50	63	238	55G
200QJ63	63	12--153	4--55G
200QJ63	80	170	55G
200QJ63	80	187	55G
200QJ80	80	11--128	4--55G
250QJ32	32	138--150	22--110G
250QJ50	50	20--150	5.5--110G
250QJ80	80	20--150	7.5--110G
250QJ100	100	18--252	7.5--110G
250QJ125	125	16--208	9.2--110G
250QJ140	140	15--180	9.2--110G
250QJ150	150	20--90	15--11G
250QJ160	160	15--90	11--63
300QJ140	140	21--231	13--140G
300QJ160	160	25--90	18.5--63
300QJ200	200	20--160	18.5--140G
300QJ210	210	25--50	25--45
300QJ230	230	20--100	22--99G
300QJ200	200	15--30	13--25
350QJ250	250	15--72	18.5--90G
350QJ320	320	28--84	45--125G
350QJ250	250	25--100	30--12G
350QJ320	320	30--40	45--140G
400QJ500	500	20--40	45-90G

本公司潜水泵型号多而全,在这就不逐个列出,有需求的冤家可致使电讯问,也可在线……